October 14, 2025
Draadhangermachines werken doorgaans via de volgende stappen:
Draadaanvoer & Rechtmaken: Ruwe draad wordt in de machine gevoerd en rechtgemaakt om uniformiteit te garanderen.
Vormen: De rechtgemaakte draad wordt in de gewenste hanger vorm gebogen met behulp van gespecialiseerde mallen en vormgereedschap.
Haakvorming: De uiteinden van de draad worden gedraaid of gelast om het haakgedeelte van de hanger te creëren.
Snijden: Overtollige draad wordt afgesneden om de uiteindelijke lengte en vorm te verkrijgen.
Dit proces maakt de snelle productie van verschillende hangerontwerpen mogelijk, waaronder standaard-, vlinder- en schouderinkepingstijlen.
Hoge productiecapaciteit: Machines kunnen tussen de 25 en 40 hangers per minuut produceren, afhankelijk van het model.
Veelzijdigheid: Geschikt voor draaddiameters variërend van 1,6 mm tot 3,0 mm, geschikt voor verschillende hangerformaten.
Automatisering: Uitgerust met PLC-besturingssystemen voor nauwkeurige bediening en lagere arbeidskosten.
Duurzaamheid: Gemaakt van robuuste materialen om langdurige prestaties en minimaal onderhoud te garanderen.
Draadhangermachines zijn essentieel in verschillende industrieën, waaronder:
Kledingproductie: Het leveren van hangers voor productielijnen.
Stomerij: Het leveren van hangers voor klantkleding.
Winkels: Het aanbieden van hangers voor display- en opslagdoeleinden.
Groothandels: Het distribueren van hangers aan verschillende bedrijven.
Draadhangermachines zijn essentieel voor de efficiënte productie van metalen hangers in verschillende industrieën. Door het productieproces te automatiseren, verbeteren deze machines niet alleen de productiviteit, maar zorgen ze ook voor consistente kwaliteit en ontwerpflexibiliteit. Bedrijven die hun hangerproductielijnen willen optimaliseren, moeten overwegen te investeren in deze geavanceerde machines om aan de groeiende vraag te voldoen en de operationele efficiëntie te verbeteren.